巧夺神工的中国古代铸剑术
（一）制范，剑范多用泥塑造，然后放入窑中经火烘干，再加修整。制范以铜剑的器形设计为依据，而铜剑器形是否能够达到设计要求，规整而谐调、匀称而美观，则决定于制范是否精细。
（二）调剂，铸剑的材料是青铜，青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。剂即剂量，指青铜合金中各成分的比例，古时写作“齐”。熔炼青铜之前，须根据合理的配比规律，对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配，称作调剂。这是决定铜剑性能的关键环节。《考工记？ 攻金之工》所记“金有六齐”，标明了六类铜器的成分比例，其中第四类为：大刃即剑；叁分其金而锡居一，指青铜合金作四等分，铜（金）占三分（75％），锡占一分（25％）。《 考工记》“六齐”只标明了青铜合金中最主要的两种成分——铜和锡，而铜实物中常含有少量铅及其他一些元素（铁、锌等），因之，六齐的铜锡配比法大概是一般性地代表了青铜合金中铜和其他非铜元素的比例。研究者对如此配比的铜剑作了机械性能和硬度试验，证明其具有很好的强度和硬度。
（三）熔炼，原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。《考工记》对此有较详记述：凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之；黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化产生。
（四）浇铸，将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，俟其冷却、凝固，铜剑就成形了。
（五）加工，范铸出来的铜剑仅是一个坯件，卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：刮削琢磨，使其表面平整光滑；装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹；装置附件，配齐剑具；砥砺开刃。
千万别忘了淬火。 否则，你铸造的“宝剑”跟古罗马剑一样得刺一下踩直了继续用
（注：青铜剑技术已经失传）
钢铁时代－汉唐雄风
百炼钢
“百炼钢”技术：这是人们在打制器物时有意识地增加折叠、锻打次数，一块钢往往需要打打烧烧、烧烧打打，重复很多次，甚至上百次，所以称之为百炼钢。百炼钢碳分比较多，组织更加细密、成份更加均匀，所以钢的质量有很大提高。
这一招被铸剑师发现后，剑的质量有了明显提高，于是，从战国到汉代，层数越来越多，战国末年的铁剑没有叠锻，而到了西汉初期叠锻在20次左右，一直到东汉建初的“五十炼剑”，东汉晚期更是出现“百炼”剑。可以说，繁复地加热折叠锻打是中国古代制造优质钢铁刀剑的基本方法，这一技术在汉代随着“百炼钢”工艺的出现而臻于成熟，后来直至明清时期一直得到保持。不过，由于考古学家至今还没发现多达百层的剑，古人所说的“百炼”究竟是实指加热折叠锻打的次数或规格，还是虚泛的夸张之词，学者们也没取得一致意见。
中国古代工匠又发明了一种新的生铁炼钢技术——炒钢，就是把生铁加热到熔化或基本熔化之后，在熔炉中加以搅拌，借空气中的氧把生铁中所含的碳化掉，从而得到钢。
到了南北朝，由于重甲骑兵的流行，对钢的需求达到了一个新的高度。因此綦毋怀文发明了更高级的灌钢法，将含碳量高、熔融状态的生铁和含碳量低的熟铁合炼，使碳分逐渐扩散、趋于均匀，最后成为合碳量较高的优质钢。在高温下，液态生铁中的碳分及硅、锰等与熟铁中的氧化物夹杂发生剧烈氧化反应，这样可以去除杂质、纯化金属组织、提高金属质量。因此，灌钢法可以减少造钢刀时的反复折叠、锻打的次数，提高劳动生产率；而且操作简便、易于掌握、便于推广。
淬火技术的发展
淬火操作起来要拿捏好火候，可真不是那么容易的。烧热的温度、冷却的程度、水质的优劣，甚至装水的用具，都会影响最终的淬火效果，淬得不够，剑锋不硬，砍下去立马卷刃；要是淬过头了，剑身会变得非常脆，可能经不起什么碰撞就断了。
从春秋到魏晋南北朝，铸剑师都没啥特别的好办法，直到南北朝后期，他们才忽然灵感迸发，发现了两个妙招，一个是“水不同则剑质不同”，开始讲究对淬火用水的选择。据文献记载，三国时的名匠蒲元在斜谷为诸葛亮造刀剑3000把，他认为“汉水纯弱，不任淬，用蜀江爽烈”，因而派人到成都取蜀江水，有一人途中把水洒了，就从半道的涪江中取些水补上，蒲元试用后马上识破，并严厉地指出涪水不可用。又比如晋《太康地记》说：“汝南西平有龙泉水，可以淬刀剑，特坚利。”也反映了对淬火水质的认识和选择。另一个招数有些不雅，不过很管用，就是用特殊的淬火介质（比如尿、油等等）。如文献记载，北齐的綦母怀文造剑，“浴以五牲之溺，淬以五牲之脂”。由于牲畜的尿中含有盐分，用含盐液体作冷却剂，钢的冷却速度比水淬快，可以得到比水淬更刚硬的性能；而用动物油脂作冷却剂，在温度低于30℃时，冷却能力较弱，大约只是水的1／10，钢的冷却速度比水淬慢，可以得到比水淬更强韧的性能，还可减少淬火过程中的形变。
根据《楼兰宝刀秘籍》记录，还有双液淬火法，以及油淬，水浴淬火法等
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